定制母线槽诚信企业

母线槽安装及安装前的检查注意事项

1.母线槽开箱验收，应由施工方、监理方、生产方共同参与。

2.母线槽安装前，下列检查是必要的；

1)工程中经常修改设计，母线槽安装前应确认母线槽的规格、走向后，方可进行安装。

2)母线槽制造厂送到现场的产品必须和现场的实际条件相符，方可进行安装。

3)不合格的产品不允许安装

4)母线槽安装后再进行土建施工，会污染母线槽。

5)母线槽外壳的任何一面与楼板孔至少应保持5～10mm的距离。母线槽穿越墙壁时，外壳底部可搁在墙洞上。

6)防水台阶通常做在母线槽预留洞的旁边。若做在门口，会影响通行。树脂浇注母线槽可不做防水台阶。

7)电气设备主要是指变压器和配电柜，它决定母线槽安装的起始点。

3.对垂直安装的母线槽弹簧支承器安装正确与否很重要。

1)弹簧支承器有固定、承重、调直、消除母线槽外壳局部膨胀的功能。

2)随着母线槽工作温度的变化，调整弹簧支承器弹簧的弹力是必须的，弹簧支承器装在母线槽的左右侧，是为了便于调整和检查。

3)弹簧支承器底座应吊线坠***，使垂直安装的母线槽呈一直线。

4)弹簧支承器底座固定时，要考虑前后和左右两个方向，确保弹簧和母线槽保持平行。

5)母线槽的重量与弹簧的弹力相等是佳状态。

4.本条列出的三点，安装时必须注意。

1)为保证水平安装的母线槽保持水平，每一单元母线槽应有不少于两个支架，以避免母线槽端部因不平衡而产生外力。

2)母线槽分线口处设置防晃支架，可避免插接箱插拔时引起母线槽晃动。

3)当工作温度变化时，母线槽会发生伸缩变形，如果母线槽与支架问采取剐性连接，母线槽就会弯曲。

封闭母线的安装尚应符合下列规定：

一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。

七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。

母线槽装卸、储存、安装、使用、维护解释

一、装卸

1、全过程防止潮湿、雨淋、化学物质的***

2、小心装卸、避免母线槽扭曲、碰撞、重压

3、装卸时，必须在中心起吊，不可在地面或槽体之间拖拉

4、装卸工具建议使用叉车较为方便

二、储存

1、防止灰尘、液体***，并远离通道

2、不要储存在室外，避免阳光曝晒

3、母线槽堆放应在等高的木块隔开，***多不超过5层

4、安装前不要将包装物全部拆除

三、安装

1、整个干线系统由多段母线槽单元（按照相应的出厂编号）插接组装而成：每两段母线槽插接安装完毕后，两盖板端头之间的距离为200mm。

2、将两段母线槽两端相互插入后，穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。紧固后的检验要求用0.01mm塞尺检查，应插不进去为宜。

3、母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，用尘板将与其上表面固定即可。

4、通电前必须对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不低于20MΩ。

5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑，每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑，可以释放伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑，水平垂直均相同。

6、母线槽送电：母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。

四、使用

1、必须验证母线槽干线相序正确，母线槽绝缘电阻不低于20MΩ

2、保证母线槽干线不受液体、固体的***

3、必须确认安装支架稳固，连接螺栓可靠的连接

4、接触带电设备的零部件有***！

5、母线槽开始送电时，不得带负载

6、检查总的负载电流不超过主母线电流或设计电流

五、维修

1、必须切断母线槽电源，才能进行维护***工作

2、使用三个月后须停电检查连接螺栓紧固情况，每年进行检查

3、出现异常情况请立即断电检查，确定情况后再作处理

4、必须消除影响母线槽正常运行的不利因素，如滴水、导电粉尘、热源等